化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例

ZZYVP自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥，作為一款集先進技術與工藝于一體的工業(yè)控制設備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領域中扮演著舉足輕重的角色。該調節(jié)閥采用的自力式設計，無需外部能源驅動，僅憑介質自身的能量變化即可實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運行效率與能源利用率。
其核心部件——精密的壓力感應與執(zhí)行機構，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應系統(tǒng)壓力的細微波動。通過內置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時迅速介入，以氮氣為介質形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產過程的平穩(wěn)與安全。近期某公司在進行罐區(qū)VOC改造項目施工過程中，因焊接動火作業(yè)造成儲罐閃爆，再次給行業(yè)安全敲響了警鐘。

看到這個事故新聞時，也許是類似的事故太多，給人一種司空見慣的感覺，思想上也并沒有泛起一絲波瀾，但是做為一名化工安全從業(yè)者，我不敢以麻木的心態(tài)來看待這個事故，總是以恨鐵不成鋼的態(tài)度來反思，或許正應了德國偉大的哲學家黑格爾的那個話“人類從歷史中吸取的教訓，就是人類不會從歷史中吸取教訓"。發(fā)布了關于該起事故的調查報告，根據(jù)調查報告披露的原因如下：因儲罐動火作業(yè)而引發(fā)的閃爆事故太多了，據(jù)我個人的不統(tǒng)計， 自2008年以來，全國范圍內因儲罐動火作業(yè)而引發(fā)的閃爆事故至少有12起，詳細事故案例如下表：

化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例

其實上述這些事故的直接原因很簡單，第一就是罐內氣相空間充斥著大量的爆炸性混合氣體，并且已達到爆炸下限，第二在罐頂或罐壁或周邊近距離范圍內動火作業(yè)，飛濺的火花引燃了罐內氣相空間泄漏出來的爆炸性混合氣體，并迅速回火至儲罐內，造成儲罐內部閃爆。雖然有些看似正規(guī)的作業(yè)許可，也做了氣體檢測，結果也合格了，但是還是沒能阻止事故的發(fā)生，殊不知，先不說氣體檢測的范圍能不能做到360度立體空間的全覆蓋，就說氣體檢測的間歇性和氣體泄漏的持續(xù)性本身也是矛盾的，所以間斷性的檢測結果合格并不代表持續(xù)性的氣體泄漏都是微量的。尤其是當動火作業(yè)開始之后，局部罐體的溫升，會導致氣體泄漏的加劇，原始的檢測情況可能是微量泄漏的，但是動火作業(yè)之后，很可能發(fā)展成快速大流量的逸出，最終超過了爆炸下限。于是星星之火，就燎原了。

諸如此類因動火作業(yè)引發(fā)的儲罐閃爆事故頻發(fā)，非常遺憾的是，其實這些事故本來都是可以避免的，但總是由于這樣或那樣的疏忽和大意，造成無法挽回的事故。當然罐區(qū)特殊作業(yè)不規(guī)范肯定是首要原因，其次呢，從本質安全的角度來講，如果儲罐設置了氮封，可能就會避免事故的發(fā)生。至少氮封的存在能極大消除爆炸性混合氣體的形成。這樣就從根本上消除了爆炸三要素之一的爆炸源。但是目前行業(yè)內對氮封依然存在不少爭議，本篇文章就拋磚引玉，重點討論一下儲罐氮封的最大意義到底是什么。此前有很多設計院和企業(yè)的朋友私信我，說到底什么樣的內浮頂儲罐才需要加氮封，XX項目的XX儲罐能不能不加氮封，標準有沒有強制規(guī)定等類似的話題，本著技術的嚴謹性，我們還是先從標準規(guī)范的角度來扒一扒那些關于氮封的條款，如下：

從以上三個標準的條款要求中，可知對儲罐設置氮封的強制性要求中，精細規(guī)的要求的，油庫規(guī)的要求次之，石化規(guī)的要求是最寬松的（只有采用內浮頂儲罐且容量不大于5000m3且同時采用了易熔材料的浮盤，三個限定條件同時滿足才需要加氮封）。如果哪個企業(yè)千方百計地不想增加氮封設施的話，可以參考上述三個標準的限定范圍，如果你企業(yè)的儲罐恰好不屬于上述范圍的話，那么從標準規(guī)范的角度上來講，你可以不加氮封。

但是今天我寫這篇文章的目的，不是從合規(guī)的角度來探討到底哪些儲罐應該設置氮封，而是從規(guī)避風險的角度，從降低或者消除事故發(fā)生的角度來談談氮封設置的必要性。

氮封設置的目的不外乎兩個，第一，通過注入氮氣來提高儲罐內部氣相空間的平衡壓力來降低介質物料的揮發(fā)，從而達到節(jié)能降耗的目的；第二，通過注入氮氣來實現(xiàn)儲罐內部氣相空間維持在一個惰性氣體密封的環(huán)境，隔絕空氣或氧氣的進入，從而使儲罐內部的氣相組分始終維持一個非爆炸性的氣體混合物，從而實現(xiàn)本質防爆的目的。當然上述兩個目的并不是嚴格獨立的，而是兼而有之的。對于絕大部分企業(yè)來說，氮封的最大意義就是第二的目的，實現(xiàn)本質防爆安全。第一個目的雖然也是氮封的一個效果，但是用壓縮空氣同樣也能實現(xiàn)第一個效果。

大家可以參考我文章開篇列舉的12起儲罐動火閃爆的事故案例，其中絕大部分的事故儲罐都是沒有設置氮封的，有些儲罐按照標準規(guī)定是需要增加氮封設施而實際并沒有增加，當然也有某些儲罐從合規(guī)性的角度來看，并不符合強制氮封的限定條件，所以自然也就沒有增加氮封。但是無論如何，沒有氮封設施所造成的一個既成事實就是，儲罐內部氣相空間始終處于一個爆炸性混合氣體的狀態(tài)，這種持續(xù)性的狀態(tài)可怕嗎？當然可怕，除非你永遠不進行動火作業(yè)，除非你能保證你的設備和工機具都是防爆的，除非你能保證你的靜電接地防雷接地都是可靠的。企業(yè)可以捫心自問一下，以上三點真的能全部做到嗎？既然無法保證做到，那么就不妨從基于風險、防范事故的角度出發(fā)，尤其是具備氮封的條件下，給我們的儲罐增加氮封，確保本質安全。

化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例

也許企業(yè)會辯解到，增加氮封并不是動動嘴皮子就能上的，是需要真金白銀的呀，企業(yè)的錢又不是大風刮來的，既然標準沒有強制規(guī)定要增加，為什么要投入這筆錢呢？有很多企業(yè)是做物流貿易的，哪來的氮氣呢？外購氮氣也是一筆不菲的投入呢，是的，安全管理的最大痛處就是當你從經(jīng)濟成本的角度來衡量一個概率性的事故時，往往是僥幸心理占據(jù)了制高點，他會利用人性的弱點來左右我們的思維，誤導我們的判斷，從而使我們的決策并不符合現(xiàn)實客觀的自然邏輯，所以當事故發(fā)生之后，往往都是追悔莫及！

其次，換一個角度來講，當一個企業(yè)的儲罐從合規(guī)性的角度來講并不屬于強制氮封的范圍，且企業(yè)也沒有對該儲罐增加氮封，那么一旦發(fā)生了儲罐閃爆的事故，即使調查組沒有追究企業(yè)加不加氮封的責任，但絕對會追究企業(yè)諸如“隱患排查不"“風險辨識不全面"“安全培訓不到位"等責任，所以責任肯定是無法逃脫的，只不過選擇的依據(jù)不同罷了。既然注定無法逃脫責任，何不積極主動作為，從源頭上解決問題呢。

安全管理從工程實踐的角度來看，應當是加法思維，就是當一個企業(yè)在滿足標準規(guī)范強制要求的基礎之上，我還可以做哪些額外的措施來降低或消除事故發(fā)生的可能性；而不是減法思維，即在滿足標準規(guī)范強制要求的前提之下，我盡可能地削減或取消某些額外的措施來達到合規(guī)生產的目的。這就是二者之間最本質的差別。那么作為企業(yè)該如何抉擇呢？一句話：沒有絕對的安全，但有絕對的追責！企業(yè)最終承受的果都是當初選擇的因！

ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥的閥體材質經(jīng)過精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應性。其調節(jié)精度之高，響應速度之快，使得該閥在精細化工、精密制造等領域同樣游刃有余。此外，該調節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠程監(jiān)控接口，便于操作人員實時監(jiān)控閥門狀態(tài)，實現(xiàn)智能化管理。其安裝調試簡便，維護成本低廉，為用戶帶來了極大的便利與經(jīng)濟效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥以其的性能、可靠的品質以及靈活的應用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

二、化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例產品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例

三、自力式氮封閥 主要技術參數(shù)

主要技術參數(shù)

化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例主要外形尺寸

氮封閥作為重要的工業(yè)設備，其正確安裝對于保障系統(tǒng)的正常運行至關重要。下面將詳細介紹氮封閥的安裝方法及需要注意的事項。安全管理是一個重在實踐環(huán)節(jié)的過程，安全管理的最根本的目的就是降低或者消除事故發(fā)生的可能，安全管理所做的一切包括文字、會議、檢查等形式的大量工作，根本目的就是防止形形色色的事故發(fā)生。所以安全管理實質上是一個基于風險的管理，所以滿足標準規(guī)范的要求僅僅是一個企業(yè)應當遵守的底線，而絕不是一個企業(yè)可以突破的上限。

一、化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例安裝前準備

1. 確認氮封閥的型號和規(guī)格與系統(tǒng)設計要求相符。

2. 檢查氮封閥的外觀是否完好，無損壞或變形。

3. 清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物和灰塵，以免影響安裝質量。

二、化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例安裝步驟

1. 將氮封閥放置在預定位置，確保閥門處于關閉狀態(tài)。

2. 連接氮封閥的進出口管道，注意對齊管道中心線，避免產生應力。

3. 調整氮封閥的位置，使其與管道保持垂直或水平，確保密封性能。

4. 緊固連接螺栓，按照對角順序逐步擰緊，以防泄漏。

5. 連接氮封閥的控制線路，確保接線正確無誤。

三、化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例安裝后檢查

1. 檢查氮封閥的安裝位置是否牢固，無晃動現(xiàn)象。

2. 檢查進出口管道的連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。

3. 測試氮封閥的開關功能，確保其靈活可靠。

4. 檢查控制線路的接線是否正確，確保氮封閥能夠正常接收控制信號。

四、化工罐區(qū)VOC改造氮封閥裝置應用案例注意事項

1. 在安裝過程中，嚴禁使用蠻力或不當工具，以免損壞氮封閥。

2. 安裝時應避免雜物進入氮封閥內部，以免影響其密封性能和使用壽命。

3. 安裝完成后，應對氮封閥進行全面的檢查和測試，確保其能夠正常運行。

4. 若在安裝過程中遇到問題，應及時聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，切勿盲目操作。

通過遵循以上安裝方法和注意事項，可以確保氮封閥的正確安裝和有效運行，從而保障工業(yè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。