瀝青保溫蝶閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹三臺氣體減壓閥串聯(lián)減壓，現(xiàn)在介紹瀝青保溫蝶閥瀝青碳素保溫蝶閥瀝青煙氣保溫蝶閥，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括環(huán)形閥體、蝶板；在環(huán)形閥體上穿置一根主動軸、一根從動軸；主動軸的外端通過連桿與電液推桿的伸縮端連接，電液推桿通過支座與閥體連接；在從動軸的外端設(shè)置角位控制器；在支座上設(shè)置手動液壓裝置；環(huán)形閥體包括頂殼、底殼，在所形閥體的內(nèi)腔設(shè)置迷宮式保溫機構(gòu)，迷宮式保溫機構(gòu)包括與環(huán)形閥體同心設(shè)置的若干環(huán)形擋板，每相鄰的兩塊環(huán)形擋板均交錯布置，在環(huán)形閥體的外側(cè)壁分別設(shè)置進氣閥和出氣閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，運行安全性高。閥門在流體輸送管道中用于控制流體的流動和停止。閥門有閥體，閥體的兩側(cè)有流體進、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸，閥軸上連有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置有螺桿式手動驅(qū)動裝置，也有液壓驅(qū)動裝置和氣動驅(qū)動裝置，閥體內(nèi)的流體進、出口之間有閥體密封環(huán)，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯，閥芯與閥體密封環(huán)之間有密封副。浙青在常溫時是固體，在較高的溫度下是粘度較大的流體，浙青在高的溫度下成為流體狀態(tài)時，溫度對浙青的粘度影響很大，溫度高時浙青的粘度較低，溫度稍有降低時浙青的粘度提高較大。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了讓浙青能用管道輸送，要把浙青加熱到較高的溫度成為流體，用保溫的管道輸送。在浙青輸送管道中，要有控制高溫浙青在管道中流動和停止的閥門。現(xiàn)有技術(shù)中，沒有在輸送高溫浙青的管道中控制浙青的流動和停止的閥門，在輸送高溫浙青的管道中是選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用閥門，通用閥門有球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥、截止閥等，這些閥適用于在常溫下輸送粘度較小流體介質(zhì)的管道中使用，不適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。
瀝青保溫蝶閥目的是為了克服上述不足，提出一種適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用的手動高溫浙青閥門。本實用新型是用如下方法實現(xiàn)的。手動高溫浙青閥門有閥體，閥體的兩側(cè)有流體進、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸，閥軸上連有螺桿式手動驅(qū)動裝置，閥體內(nèi)的流體進、出口之間有閥體密封環(huán)，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯，閥體是垂直的圓筒形閥體，流體進、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部，閥軸從閥體的上方伸出，閥軸的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上， 閥體外側(cè)有夾套，夾套有夾套進、出口，閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進、出口之間的矩形截面圓環(huán)，圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥芯是圓臺形閥芯， 圓臺形閥芯的圓臺面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。本實用新型的閥體密封環(huán)與圓臺形閥芯之間的密封副是圓臺形閥芯的圓臺面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成的密封副。本實用新型在關(guān)閉過程中，閥芯圓臺面的圓形上底面從圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口插入圓環(huán)形閥體密封環(huán)內(nèi)，zui后，閥芯圓臺面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上，在閥芯圓臺面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上時，下圓環(huán)口像刃口一樣抵在閥芯圓臺面上，切斷浙青流，有利于截止粘度較大的浙青流，在圓臺形閥芯與閥體密封環(huán)之間實現(xiàn)線密封，密封密封可靠；本實用新型的閥體外有夾套，夾套有夾套進、出口，使用時，夾套內(nèi)可以通有高溫介質(zhì)，保持本實用新型閥體內(nèi)浙青的溫度，防止浙青因溫度降低而粘度增大，有利于粘度較大的浙青流過本實用新型。本實用新型適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。由于偏心蝶閥存在著按介質(zhì)流向安裝的傳統(tǒng)習(xí)慣，這些勢必造成閥門的密封性能差、使用壽命縮短。所以，有必要和大家共同探討此問題。 保溫蝶閥 標(biāo)準(zhǔn)：機械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo) 保溫蝶閥 使用介質(zhì)：水 油品 蒸汽 公稱通徑DN(mm) | 結(jié)構(gòu)長度(標(biāo)準(zhǔn)值) | 外形尺寸(參考值) | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) | 參考重量D1343H | L | H | BD343H | BD643H | BD943H | PN0.6MPa | PN1.6MPa | 毫米mm | 英寸inch | 短Brief | 長long | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | 50 | 2 | 108 | 150 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 140 | 110 | 4-14 | 165 | 125 | 4-18 | 17 | 65 | 21/2 | 112 | 170 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 160 | 130 | 4-14 | 185 | 145 | 4-18 | 20 | 80 | 3 | 114 | 180 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 190 | 150 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 23 | 100 | 4 | 127 | 190 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 210 | 170 | 4-18 | 220 | 180 | 8-18 | 25 | 125 | 5 | 140 | 200 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 240 | 200 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 40 | 150 | 6 | 140 | 210 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 265 | 225 | 8-18 | 285 | 240 | 8-22 | 47 | 200 | 8 | 152 | 230 | 200 | 760 | 400 | 425 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 60 | 250 | 10 | 165 | 250 | 243 | 830 | 400 | 425 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 375 | 335 | 12-18 | 3695 | 350 | 12-22 | 95 | 300 | 12 | 178 | 270 | 250 | 895 | 450 | 560 | 1035 | 450 | 220 | 1070 | 300 | 315 | 440 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 124 | 350 | 14 | 190 | 290 | 280 | 950 | 450 | 560 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 490 | 445 | 12-22 | 505 | 460 | 16-22 | 181 | 400 | 16 | 216 | 310 | 305 | 1190 | 535 | 580 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 260 | 450 | 18 | 222 | 330 | 350 | 1255 | 535 | 580 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 595 | 550 | 16-22 | 615 | 565 | 20-26 | 338 | 500 | 20 | 229 | 350 | 380 | 1305 | 5385 | 580 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 645 | 600 | 20-22 | 670 | 620 | 20-26 | 360 | 600 | 24 | 267 | 390 | 445 | 1340 | 570 | 660 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 755 | 705 | 20-26 | 780 | 725 | 20-30 | 540 | 700 | 28 | 292 | 430 | 480 | 1520 | 750 | 550 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 860 | 810 | 24-26 | 895 | 840 | 24-30 | 580 | 800 | 32 | 318 | 470 | 530 | 1710 | 750 | 550 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 975 | 9*20 | 24-30 | 1015 | 950 | 2433 | 845 | 900 | 36 | 330 | 510 | 580 | 1810 | 750 | 550 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1050 | 1000 | 40 | 410 | 550 | 650 | 1960 | 900 | 750 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1500 | 1200 | 48 | 470 | 630 | 760 | 2250 | 1000 | 925 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1405 | 1340 | 32-33 | 1455 | 1380 | 32-39 | 2000 | 1400 | 56 | 530 | 710 | 850 | 2435 | 1000 | 925 | | | | 2886 | | | 1630 | 1560 | 36-36 | 1675 | 1590 | 36-42 | 3000 | 1600 | 64 | 600 | 790 | 1030 | 2780 | 1000 | 925 | | | | 3456 | | | 1830 | 1760 | 40-36 | 1915 | 1820 | 40-48 | 4700 | 1800 | 72 | 670 | 870 | 1230 | 3020 | 1100 | 980 | | | | 3420 | | | 2045 | 1970 | 44-39 | 2115 | 2020 | 44-48 | 6500 | 2000 | 80 | 760 | 950 | 1350 | 3270 | 1100 | 980 | | | | 3685 | | | 2265 | 2180 | 48-42 | 2325 | 2230 | 48-48 | 8700 |
2 偏心蝶閥結(jié)構(gòu) 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥蝶閥一般按密封結(jié)構(gòu)特征可分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向。 現(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。 2.1 雙偏心蝶閥。 雙偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相對偏心。雙偏心結(jié)構(gòu)使閥板球面與密封件面在開關(guān)時能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開關(guān)0～10°范圍內(nèi)與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開，仍處在滑動磨擦狀態(tài)，此時扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷，從而能引起密封泄漏現(xiàn)象。從結(jié)構(gòu)分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。 2.2 三偏心蝶閥。 為解決雙偏心蝶閥存在的問題、又對雙偏心蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征是在雙偏心的基礎(chǔ)上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使360°圓周密封面上zui低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現(xiàn)象，實現(xiàn)了閥板在開關(guān)瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥門開關(guān)時的磨擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)缺陷，延長了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩實現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結(jié)構(gòu)是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)反方向受壓時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時，密封開始泄漏。為實現(xiàn)可靠的雙向密封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結(jié)構(gòu)，這樣閥門關(guān)閉時，隨著傳動裝置的力矩增大，還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。 3 安裝方向及注意事項 偏心蝶閥安裝前，應(yīng)注意密封方向問題。一般人們習(xí)慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門，從而出現(xiàn)安裝方向錯誤的閥門密封性能差問題，以致影響管網(wǎng)及設(shè)備的檢修或事故處理。 3.1 偏心蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標(biāo)注的是密封方向，對于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向，箭頭指向泄水端，所以，供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端，這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用，其密封性能更好。 3.2 閥軸安裝方向。所有蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝，若水平安裝時，閥軸不宜采用垂直安裝，水平安裝，若無法水平安裝，可采用閥軸傾斜安裝，但不允許超過45度角，這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到zui少。 3.3 其它注意問題 3.3.1 蝶閥一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝或焊接。 3.3.2 閥門傳動裝置的限位已在出廠前調(diào)整好，所以，不要隨意拆卸傳動裝置，若必須把傳動裝置拆卸下來時，經(jīng)恢復(fù)安裝后，必須重新調(diào)整限位，調(diào)整不好會影響閥門泄漏量和壽命的。 3.3.3 焊接蝶閥焊接時，電焊機接地線必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面。 3.3.4 焊接閥門立管安裝時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水；焊接閥門水平安裝時，應(yīng)在閥上纏濕布。 3.3.5 安裝結(jié)束后仔細清理干凈閥門上污物，并進行2～3次*的開關(guān)試驗，檢查閥門能否正常工作。以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步地說明。
附圖說明 
圖1是根據(jù)本實用新型的發(fā)明方案提出的一種手動高溫浙青閥門的主剖視示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
具體實施方式圖1、圖2中，手動高溫浙青閥門有閥體1，閥體的兩側(cè)有流體進、出口 2、3，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸4，閥軸上連有螺桿式手動驅(qū)動裝置5，閥體內(nèi)的流體進、出口之間有閥體密封環(huán)6，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯7，閥體是垂直的圓筒形閥體， 流體進、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部，閥軸從閥體的上方伸出，閥軸的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥體外側(cè)有夾套8，夾套有夾套進、出口 9、10，閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進、出口之間的矩形截面圓環(huán)，圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥芯是圓臺形閥芯，圓臺形閥芯的圓臺面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。
型號意義
三偏心多層次金屬硬密封蝶閥代表：
閥門類型代號：“D”表示蝶閥
傳動形式代號：“3”表示渦輪驅(qū)動
連接形式代號：“4”表示法蘭式連接
結(jié)構(gòu)形式代號：“3”表示多層次三偏心
密封面材料代號：“H”表示堆焊合金金屬硬密封
閥門公稱壓力：“10”表示其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍
閥體材料代號：“C”表示碳鋼/鑄鋼
D343H型號代表：D：蝶閥3：渦輪式4：法蘭式3：多層次三偏心H：金屬硬密封
閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。與本文相關(guān)的論文：ZJY46H型組合式減壓閥在高水頭發(fā)電應(yīng)用
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