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化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù) |
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化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù) 安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備的安全附件，能夠有效預(yù)防由生產(chǎn)裝置超壓引起的爆炸事故。因此，安全閥在化工裝置中非常重要。要想透徹了解安全閥，就得從它的分類、特點(diǎn)、選型及安裝要求開始。安全閥是一種自動閥門，主要用于鍋爐、壓力容器和管道設(shè)備上，以保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故，對設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員的安全起到重要保護(hù)作用。提醒您安全閥的型號眾多，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、加載方式、介質(zhì)排放方式等不同，可以有多種分類。 化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)
彈簧式安全閥依靠彈簧力來平衡閥瓣的壓力，適用于大多數(shù)應(yīng)用場景。常見的型號有： - A47H-16C：適用于水、蒸汽，公稱壓力1.6MPa，適用溫度350℃。 - A41H-16C：適用于水、空氣、油，公稱壓力1.6MPa，適用溫度300℃。 杠桿式安全閥 杠桿式安全閥通過杠桿和重錘來平衡閥瓣，適用于高壓和大口徑場合。 脈沖式安全閥 脈沖式安全閥適用于需要快速泄壓的場合，如鍋爐和壓力容器。 微啟式安全閥 微啟式安全閥的開啟高度小，適用于液體介質(zhì)，防止介質(zhì)大量泄漏。 全啟式安全閥 全啟式安全閥的開啟高度大，適用于氣體介質(zhì)，泄放量大。 先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制，適用于高壓、大口徑的場合。 選型考慮因素 選擇合適的安全閥，需要綜合考慮以下因素： 1. 工作壓力：安全閥的工作壓力應(yīng)與系統(tǒng)工作壓力相匹配。 2. 工作溫度：安全閥的材料和設(shè)計應(yīng)能承受系統(tǒng)的工作溫度。 3. 介質(zhì)特性：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、粘度、毒性等特性選擇合適的安全閥。 4. 泄放能力：安全閥的泄放面積應(yīng)滿足系統(tǒng)的泄放需求。 5. 安裝條件：考慮安裝空間、管道方向、維護(hù)方便性等因素。 6. 法規(guī)要求：遵守相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如API、ASME等。
化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù) 分類及特點(diǎn) ②彈簧式安全閥 彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。
安全閥作為鍋爐、壓力容器、壓力管道的超壓保護(hù)裝置，對它的要求也是比較全面的，同時安全閥的功能是通過下列動作過程來實(shí)現(xiàn)的:當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到允許壓力時，安全閥能準(zhǔn)確地開啟，并隨著系統(tǒng)壓力的升高能穩(wěn)定地排放，并在額定的排放壓力下能排放出額定數(shù)量的工作介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至一定值時安全閥應(yīng)及時關(guān)閉，并在關(guān)閉狀態(tài)下，保持必需的密封性。世界主要工業(yè)國家對安全閥都制定了許多適應(yīng)本國水平的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)來規(guī)范安全閥的設(shè)計、制造和使用，綜合各國的這些規(guī)范來看，都要求安全閥滿足以下幾個方面的條件。 一、準(zhǔn)確開啟 安全閥準(zhǔn)確開啟是安全閥的最基本要求。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到允許壓力時，即安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到預(yù)先規(guī)定的整定壓力值時，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確地開啟泄壓。 安全閥整定壓力（開啟壓力）的偏差，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中有明確規(guī)定。安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)試時，其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 二、適時全開 安全閥適時全開是防止系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，達(dá)到超壓保護(hù)的目的。隨著安全閥進(jìn)口壓力的升高，安全閥的開啟高度也是增加的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力繼續(xù)升高到超過整定壓力一個規(guī)定的數(shù)值時，安全閥應(yīng)達(dá)到設(shè)計的開啟高度，排放壓力應(yīng)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限值。從開啟到全開，是一個壓力積聚的過程，任何場合所安裝的安全閥都要求它安全有效地將超壓介質(zhì)可靠地排出，起到保護(hù)受壓設(shè)備的安全運(yùn)行目的。 三、穩(wěn)定排放 安全閥穩(wěn)定排放是安全閥穩(wěn)定地保持在排放狀態(tài)，并有良好的機(jī)械特性（無頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象）。安全閥隨著進(jìn)口壓力的升高而開啟并達(dá)到預(yù)定的開啟高度后，安全閥應(yīng)穩(wěn)定地保持在排放狀態(tài)，并能夠排放出額定的排量。 安全閥應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)形式及良好的機(jī)械特性（沒有頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象）以保持穩(wěn)定排放，安全閥的結(jié)構(gòu)及其流道尺寸應(yīng)滿足計算所需的參數(shù)要求。如果流道截面積過小，安全閥開啟后，不能及時將超壓部分的介質(zhì)排放，系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升，是十分危險的，相反，流道截面積過分大于計算所需值，安全閥開啟后，壓力將急劇下降到回座壓力以下，閥門將隨著閥瓣對閥座的劇烈撞擊而關(guān)閉。但是由于系統(tǒng)壓力升高的因素并未消除，閥瓣再次開啟，形成頻跳，結(jié)果會造成閥座與閥瓣密封面的損壞。當(dāng)安全閥用于不可壓縮的液體時，還會引起系統(tǒng)中的水錘現(xiàn)象。同時安全閥的顫振或頻跳也大大地降低了安全閥的排放能力，可能造成系統(tǒng)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值而導(dǎo)致受壓設(shè)備的危險。 安全閥在規(guī)定的壓力下可靠地達(dá)到預(yù)定的開啟高度，并達(dá)到規(guī)定的排放能力，這一要求是重要的。對同樣參數(shù)的介質(zhì)，同樣口徑的安全閥，結(jié)構(gòu)形式等不同，排放能力會有很大差別。 四、及時關(guān)閉 安全閥及時關(guān)閉用于防止系統(tǒng)壓力降低太多，減少介質(zhì)的過多損失。當(dāng)安全閥排放一定時間后，介質(zhì)壓力下降至一定值，閥瓣下落與閥座密封面接觸，重新達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。安全閥能及時有效地回座關(guān)閉，是性能良好的一個重要標(biāo)志。安全閥發(fā)生動作，不一定要求設(shè)備或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行維修，有時，安全閥發(fā)生動作是由于系統(tǒng)中的誤操作等偶然因素所引起的，在這種情況下，不希望安全閥回座壓力低于工作壓力太多?；刈鶋毫^低意味著能量和介質(zhì)的過多損失，并給設(shè)備與系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行帶來困難。相反，回座壓力也不宜過高，當(dāng)回座壓力高到接近整定壓力時，容易導(dǎo)致安全閥重新開啟，造成安全閥頻跳或顫振，不利于關(guān)閉后重新建立密封。 安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證能快速有效地關(guān)閉，迅速有力的回座比逐漸、緩慢的回座更有利于密封的建立。 安全閥的回座性能是以整定壓力值來相對衡量的，一般以啟閉壓差來確定，用于不同介質(zhì)的安全閥，其啟閉壓差值是有所區(qū)別的。 五、可靠密封 安全閥可靠密封用于防止泄漏損失介質(zhì)、污染環(huán)境、危及安全、加速損壞密封面。當(dāng)鍋爐、壓力容器和壓力管道處于正常運(yùn)行壓力時，關(guān)閉狀態(tài)的安全閥應(yīng)具有良好、可靠的密封性能。因?yàn)榘踩y產(chǎn)生泄漏，損耗了工作介質(zhì)（有時是很貴重或很危險的介質(zhì)），增加了能量消耗，并使周圍環(huán)境和大氣受到工作介質(zhì)的污染，過多的泄漏甚至?xí)绊懙皆O(shè)備或系統(tǒng)的正常工作，甚至迫使裝置停止運(yùn)行，持續(xù)的泄漏還會使安全閥密封面遭受侵蝕，從而導(dǎo)致安全閥失效。 安全閥開啟動作以后重新建立密封，比維持原有密封狀態(tài)更加困難，因?yàn)榘踩y在關(guān)閉過程中，工作介質(zhì)壓力作用在閥瓣的較大的面積上，而在開啟以前，只作用在受密封面限制的較小的面積上，所以，安全閥容易在動作之后會降低以致失去密封性。 安全閥保持密封性要比一般截止用的閥門困難得多，由于密封作用力較小，因此在結(jié)構(gòu)上不僅要考慮安全閥的密封比壓，也要考慮安全閥的泄漏通道。 對安全閥密封性的要求依其使用場合不同而有所區(qū)別，而使用場合的不同也決定著安全閥密封結(jié)構(gòu)要求的不同。一般來說，對于金屬-金屬密封面的安全閥，要達(dá)到無泄漏是很難實(shí)現(xiàn)的，對于金屬-非金屬的軟密封結(jié)構(gòu)的安全閥，其密封性能會好得多。 在上述安全閥的性能基本要求中，準(zhǔn)確開啟及適時、穩(wěn)定排放是首要的要求，因?yàn)榘踩y防超壓的功能正是通過其排放過程來實(shí)現(xiàn)的?；刈兔芊庖箅m然也很重要，但相比之下還是第二位的。 化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)
另外，除安全閥的性能基本要求外，不同的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對安全閥結(jié)構(gòu)、選型等方面也有些基本要求。 1、整定壓力大于3.0MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度大于235℃的空氣或其他氣體用安全閥，應(yīng)能防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧。 2、蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力75%以上時，能利用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動作不應(yīng)造成阻礙。 3、對有毒或易燃性介質(zhì)用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和閥帽墊片處的泄漏。 4、為防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)松動，以及隨意改變已調(diào)整好的整定壓力，必須設(shè)有防松裝置并加鉛印。 5、閥座應(yīng)固定在閥體上，不得松動，全啟式和中啟式安全閥應(yīng)設(shè)有限制開啟高度的機(jī)構(gòu)。 6、安全閥即使有部分損壞，仍應(yīng)能達(dá)到額定排量，當(dāng)彈簧破損時，閥瓣等零件不會飛出閥體外。 7、對有附加背壓力的安全閥，應(yīng)根據(jù)其壓力的大小和變動情況，設(shè)置背壓平衡機(jī)構(gòu)。對于平衡式安全閥的閥蓋上應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個泄出孔，以保證閥蓋內(nèi)腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場地。 8、重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動的裝置。 9、帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。 10、為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。 11、安全閥閥體設(shè)計應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響，蒸汽和液體使用的安全閥需在低于閥座密封面的集液部位設(shè)置排泄孔。 12、在附加背壓高于先導(dǎo)式安全閥進(jìn)口壓力時，應(yīng)采取措施保證主閥不能開啟。 13、當(dāng)主閥具有限開高裝置時，限開高裝置只限制主閥的開高，而不應(yīng)影響主閥的動作。如果限開高裝置設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定和鉛封。主閥的開啟高度不能限制到小于1mm。 14、用于有毒或可燃性流體的先導(dǎo)式安全閥，導(dǎo)閥的出口應(yīng)排放到一個安全的地方。
化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)選型須知
2.化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定 ①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)安裝位置及要求 工業(yè)鍋爐中的安全閥通常需要定期進(jìn)行自動和手動排放，以確保其正常運(yùn)行。具體的排放頻率取決于鍋爐的使用情況和運(yùn)行狀態(tài)，一般建議按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放： 1. 自動排放：安全閥自動排放是由鍋爐控制系統(tǒng)控制的，其間隔時間通常在6個月至1年之間。具體的排放頻率可以根據(jù)鍋爐的運(yùn)行時間和使用情況來確定。 2. 手動排放：除了定期的自動排放之外，還應(yīng)定期進(jìn)行手動排放以確保安全閥的正常運(yùn)行。手動排放的頻率通常為每3個月至6個月一次，具體的頻率也可以根據(jù)鍋爐的使用情況來確定。 需要注意的是，在進(jìn)行安全閥排放時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保操作安全可靠，并注意防止熱水或蒸汽對人員和設(shè)備的傷害。另外，排放過程中要仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況，確保其正常打開和關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理或更換。
化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)使用
化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
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