上海申弘閥門有限公司
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ZJHP智能氣動波紋管調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZJHP智能氣動波紋管調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能氣動波紋管調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成；調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。
優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括聯(lián)動塊、聯(lián)動軸承、銜接框、銜接盤、銜接道、滑動槽、滑動條、固定片和搭載條，所述聯(lián)動機構(gòu)靠近穿槽的一端安置有聯(lián)動塊，且聯(lián)動塊的外壁銜接有聯(lián)動軸承，所述聯(lián)動軸承的外側(cè)固定有銜接框，且銜接框的底部外側(cè)銜接有銜接盤，所述銜接盤的底端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，且滑動槽的內(nèi)端銜接有滑動條，所述滑動條的中部外側(cè)開設(shè)有銜接道，且滑動條的外壁銜接有固定片，所述銜接盤的外壁固定有搭載條。
優(yōu)選的，所述聯(lián)動塊與穿槽之間為活動連接，且聯(lián)動塊通過聯(lián)動軸承與銜接框構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，而且銜接框為中部中空的矩形狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述銜接盤與搭載條之間為固定連接，且搭載條與銜接框之間為卡合結(jié)構(gòu)，而且滑動條與滑動槽之間活動連接，同時銜接道與固定片之間為活動連接。
優(yōu)選的，所述可變定位機構(gòu)包括中心桿、邊桿和基桿，且可變定位機構(gòu)的中部頂端安置有中心桿，所述中心桿的左右兩側(cè)均銜接有邊桿，且中心桿的底部固定有基桿。
優(yōu)選的，所述中心桿與邊桿之間為螺紋連接，且邊桿關(guān)于中心桿的中心對稱，而且邊桿的內(nèi)部穿設(shè)有螺紋孔，并且中心桿與基桿之間通過焊接構(gòu)成固定連接。
優(yōu)選的，所述基桿的首尾兩端之間為螺紋連接，同時吊環(huán)設(shè)置有兩組，且其每組均設(shè)置有兩個，而且吊環(huán)的外壁為螺紋狀結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點：
1、頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2、金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
4、可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
5、執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
6、ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
7、ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
ZJHP智能氣動波紋管調(diào)節(jié)閥閥體
| 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
| 公稱壓力 | PN16、40、64bar |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 |
| 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
| 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
| 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
| 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)組件
| 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
| 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
執(zhí)行機構(gòu)
| 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) | ||||
| 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
| 氣源接口 | RCl/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30-70℃ | ||||
作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
性能
| 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 |
| 終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
三、技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
（10） | （12） | （15） | （20） | |||||||||||||||
額定流量系數(shù) KV | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
信號范圍Pr（KPa） | 20~100、40~200 | |||||||||||||||||
氣源壓力Ps（MPa） | 0.14~0.4 | |||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||
固有可調(diào)比 | 50 | |||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座：IV級（10-4閥額定容量） 軟閥座：VI級 | |||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0、1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~240、-60~250 | ||||||||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | |||||||||||||||||
高溫型 | 450~560 | |||||||||||||||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 | |||||||||||||||||
本產(chǎn)業(yè)性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
四、 外形尺寸及重量：
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | ||
PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | ||
H | 標(biāo) 準(zhǔn) 型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 |
PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | ||
PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | ||
散熱高溫型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 | ||
*散熱高溫型高度（H）為PN16的數(shù)值 **夾套型高度H1及H均增加15%
五、封型外形尺寸
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
H標(biāo)準(zhǔn)型 | 446.5 | 453.5 | 490 | 542 | 537.5 | 617.5 | 667 | 675 | 735 | 907.5 | 900 | ||
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | PN16, PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16, PN40 | 52.5 | 5705 | 70 | 75 | 8205 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 70 | 7705 | 85 | 900 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | ||
H2 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60~ -100 （℃） | PN16, PN40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100~ -200 （℃） | PN16, PN40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200~ -250 （℃） | PN16, PN40 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN64 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ФD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ФD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔N（個）-D（直徑） | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
六、重量表
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標(biāo)準(zhǔn)型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | ,, , , , 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 | |
*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù),低溫型以PN40為依據(jù)
七、連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79-94
法蘭密封面型式:PN10 、PN16為凸面;PN40 PN64為凹凸面,閥體為凹面.
薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造.
如:ANSI JIS JPI等標(biāo)準(zhǔn)
本實用新型公開了一種波紋管密封用氣動單座調(diào)節(jié)閥，包括主體和可變定位機構(gòu)，所述主體的左右兩端內(nèi)部均開設(shè)有穿槽，且穿槽的內(nèi)端銜接有聯(lián)動機構(gòu)，所述可變定位機構(gòu)位于主體底部的前后兩端。該波紋管密封用氣動單座調(diào)節(jié)閥通過基桿的首尾兩端之間的螺紋連接，即可方便調(diào)節(jié)旋調(diào)基桿的高度位置，同時兩組基桿螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，繼而可在其同時進行使用定位時，可將外設(shè)牢固且穩(wěn)定的安置在裝置體的外側(cè)，具有很好的聯(lián)動調(diào)控并進行定位的效果，而通過螺紋孔即可來進行螺紋組接，而兩組中心桿均與邊桿之間為螺紋連接，同時兩組邊桿的螺紋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)均相反，進而可在其同時進行使用時，來達到可變定位機構(gòu)與組接結(jié)構(gòu)之間進行自動鎖定的效果。氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
安裝調(diào)節(jié)閥時應(yīng)該特別注意以下幾點：
(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
(2)當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應(yīng)加裝異徑接頭進行連接。
(3)安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～55℃。
(4)盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
(5)安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
(6)安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
(7)氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。
(8)閥前直管段應(yīng)盡可能長。
(9)出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
(10)為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對ZJHP智能氣動波紋管調(diào)節(jié)閥感興趣，想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
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