上海申弘閥門有限公司
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ZZVP超微壓泄氮調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZVP超微壓泄氮調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。自力式微壓調(diào)節(jié)閥、自力式差壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)，用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封。
一種超微壓泄氮調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導(dǎo)向圈、閥座、上導(dǎo)向套、下導(dǎo)向套、底蓋與執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)盤、平面球軸承、調(diào)節(jié)桿、罩蓋、調(diào)節(jié)手輪、托盤、限位桿與平衡彈簧，所述執(zhí)行機構(gòu)套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內(nèi)設(shè)有上下兩個閥腔，下閥腔內(nèi)倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設(shè)有閥桿上導(dǎo)向套，上導(dǎo)向套與執(zhí)行機構(gòu)托盤之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧；所述閥體下端用底蓋密封，底蓋上設(shè)有供閥桿上下移動時起導(dǎo)向作用的下導(dǎo)向套。設(shè)定點壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，使執(zhí)行機構(gòu)動作并與彈簧建立一個動態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點壓力發(fā)生了改變時，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個力使閥芯移動，從而使設(shè)定點壓力重新回到設(shè)定值。
控制方式
?微壓型（ZZV型）：應(yīng)用于微壓場合控制設(shè)定點的壓力恒定，設(shè)定點最小壓力可達(dá)30mmH2O。
?壓力型（ZZV-C型）：控制兩點差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。
特點
l自力式微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節(jié)約了能源；
l執(zhí)行機構(gòu)配用超薄膜片外加敏感彈簧設(shè)計，整機具有*的靈敏度，設(shè)定壓力可達(dá)30mmH2O；
l膜片式壓力補償設(shè)計，*消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定點壓力更加穩(wěn)定；
l整機采用無填料設(shè)計，阻力??；
l壓力分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便；
l壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
l配專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。
使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
主要材質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規(guī)格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設(shè)定范圍（℃） | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① | ||||||||||||||||||||
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注： eq oac(○,1)1氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92
ZZVP超微壓泄氮調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數(shù)據(jù)。
一種超微壓泄氮調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導(dǎo)向圈、閥座、上導(dǎo)向套、下導(dǎo)向套、底蓋與執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)盤、平面球軸承、調(diào)節(jié)桿、罩蓋、調(diào)節(jié)手輪、托盤、限位桿與平衡彈簧，所述執(zhí)行機構(gòu)套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內(nèi)設(shè)有上下兩個閥腔，下閥腔內(nèi)倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設(shè)有閥桿上導(dǎo)向套，上導(dǎo)向套與執(zhí)行機構(gòu)托盤之間.
安裝注意事項
?ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
?安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)節(jié)閥由適當(dāng)距離，應(yīng)大于6~10倍管道直徑，最小值詳見表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、 螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113.1
法蘭規(guī)格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執(zhí)行機構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
維護(hù)與調(diào)試
1、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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