上海申弘閥門有限公司
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LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
閥門在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí)，需要采取一系列特殊措施以確保其正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命并避免潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。具體措施：本實(shí)用新型公開了一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥閥體,調(diào)節(jié)閥閥蓋,所述調(diào)節(jié)閥閥體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)流口,所述調(diào)節(jié)閥閥體的另一側(cè)開設(shè)有出流口.該低溫降壓調(diào)節(jié)閥,通過在均流腔的內(nèi)腔安裝復(fù)位彈簧以及支撐桿,同時(shí)配合支撐套筒對(duì)下閥桿進(jìn)行套接,進(jìn)而對(duì)下閥桿進(jìn)行支撐,避免了傳統(tǒng)低溫降壓調(diào)節(jié)閥的下閥桿長(zhǎng)期受力后傾斜變形導(dǎo)致低溫降壓調(diào)節(jié)閥損壞的問題,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性和使用壽命,同時(shí)通過調(diào)節(jié)漏水圈和調(diào)節(jié)漏水口的配合,在閥芯升起時(shí),利用調(diào)節(jié)漏水口和閥芯的位置便于調(diào)節(jié)流量的大小,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的實(shí)用性.
低溫降壓調(diào)節(jié)閥廣泛用于LNG,液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有密封可靠,調(diào)壓靈敏和防靜電的特點(diǎn)。低溫降壓調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口低溫減壓閥）主要在低溫貯槽上內(nèi)部壓力改變而起保護(hù)作用，它也可以在低溫下氣體的壓力降低控制。 該閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
進(jìn)口低溫降壓調(diào)節(jié)閥和進(jìn)口低溫升壓調(diào)節(jié)閥的區(qū)別和相同點(diǎn)以及應(yīng)用
低溫升壓調(diào)節(jié)閥用于自增壓，當(dāng)罐內(nèi)每用一點(diǎn)LNG，罐內(nèi)壓力就會(huì)降低，為維持罐內(nèi)的一定壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一個(gè)值時(shí)，升壓調(diào)節(jié)閥就會(huì)開啟（之前為關(guān)閉的），LNG就會(huì)通過升壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入增壓器，LNG汽化回后通過回氣管進(jìn)入儲(chǔ)罐氣相空間，使壓力升高。 是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。適用于-60～-250低溫壯態(tài)下的介質(zhì)(如液氧、液氮等)的調(diào)節(jié)。 升壓調(diào)節(jié)閥是考慮升壓時(shí)候用的，降壓調(diào)節(jié)閥是考慮儲(chǔ)罐不運(yùn)行的時(shí)候用的，儲(chǔ)罐都是一開一備的情況！調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置截止閥是為了檢修！之間沒有裝安全閥不危險(xiǎn)，因?yàn)閴毫σ淮螅祲喊l(fā)自動(dòng)回打開降壓！ 二者特點(diǎn)是所有零部件都是適用于低溫環(huán)境（-60～-250），超低溫溫度環(huán)境材料要不銹鋼經(jīng)過生冷處理，填料結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)，否則影響填料密封。
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例低溫環(huán)境下的特殊措施
低溫降壓調(diào)節(jié)閥是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
低溫調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調(diào)節(jié)器來的信號(hào)壓力輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室，產(chǎn)生推力，通過連接桿件帶動(dòng)閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
加裝保溫材料：
可以在閥門外部加裝保溫材料，如石棉、玻璃纖維布等，以提高閥門的保溫性能。這些材料具有較好的絕緣性能，可以減少內(nèi)部熱量的散失，保持閥門的工作溫度。
對(duì)于一些特殊要求較高的閥門，可以使用保溫套管進(jìn)行保溫。保溫套管一般由聚氨酯發(fā)泡材料制成，具有較好的保溫性能和耐低溫性能。
采取絕熱措施：
在閥門周圍設(shè)置絕熱層，如加裝絕熱瓷磚、絕熱氈等，以有效地隔離閥門與外部環(huán)境的熱量交換，保持閥門的工作溫度穩(wěn)定。
控制環(huán)境溫度：
在低溫工作環(huán)境中，通過加熱或設(shè)置隔熱屏障等方式控制閥門周圍的環(huán)境溫度，保持閥門周圍的溫度在一定范圍內(nèi)，以提高閥門的工作效果。
選用合適的材料和結(jié)構(gòu)：
低溫閥門一般選用奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金等不易發(fā)生脆裂的材料，以保證在低溫下的正常使用。
根據(jù)閥門的用途和工作條件，合理設(shè)計(jì)閥門的結(jié)構(gòu)，如超低溫閥門的閥蓋頸部設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，以減少由外界傳向關(guān)閉件的熱流。
注意密封和填料：
低溫閥門的密封通常靠在密封圈上形成必要的接觸壓力來保證，密封圈材料需具有優(yōu)良的耐低溫性能。
填料墊片一般選用F4或柔性石墨編織填料等，以防止低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏。
高溫環(huán)境下的特殊措施
加裝保溫裝置：
對(duì)于高溫閥門，可以使用柔性可拆卸保溫罩進(jìn)行保溫。這種保溫罩由耐高低溫、防火的原材料制成，具有三層結(jié)構(gòu)（內(nèi)襯、中間保溫層、外部保護(hù)層），可以有效減少熱損失。
控制熱應(yīng)力：
高溫環(huán)境下，閥門各部分會(huì)因溫度差異而產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此，在設(shè)計(jì)和安裝閥門時(shí)，需要考慮熱應(yīng)力的影響，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行緩解。
選用耐高溫材料：
閥門及其部件應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，以確保在高溫下仍能保持良好的性能。
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品規(guī)范
公稱通徑 | DN10-40mm | |
公稱壓力 | PN2.5MPa | |
適用介質(zhì) | 液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等 | |
適用溫度 | -196℃~+80℃ | |
調(diào)壓范圍 | 311DE | 0.1MPa~0.3MPa |
312DE | 0.2MPa~1.0MPa | |
313DE | 0.8MPa~1.6MPa | |
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零件材料
閥體、閥蓋 | ZG0Cr18Ni9 |
閥瓣、膜片 | 0Cr18Ni9 |
彈簧 | 60Si2MnA |
密封圈 | PTFE |
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) | DY22F-25P 低溫升壓調(diào)節(jié)閥 | 重量 (kg) | ||||
尺 寸(mm) | ||||||
L | D | D0 | H | d | ||
10 | 155 | 14.5 | 10 | 150 | 10 | 2.8 |
15 | 190 | 18.5 | 12 | 165 | 15 | 3.7 |
20 | 200 | 25.5 | 14 | 185 | 20 | 5.6 |
25 | 210 | 28.5 | 16 | 190 | 25 | 7.8 |
32 | 260 | 38.5 | 18 | 250 | 32 | 10.5 |
40 | 260 | 45.5 | 20 | 250 | 40 | 12.3 |
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例定期檢查和維護(hù)：
高溫閥門需要定期檢查和維護(hù)，以確保其密封性能、傳動(dòng)性能等符合要求。特別是對(duì)于高溫高壓閥門和特殊閥門，更需要建立專門的日志或記錄本，詳細(xì)記錄其運(yùn)行情況、故障處理等信息。
注意操作安全：
在操作高溫閥門時(shí)，需要注意安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。同時(shí)，應(yīng)避免在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間停留或進(jìn)行劇烈運(yùn)動(dòng)。
綜上所述，閥門在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí)需要采取一系列特殊措施來確保其正常運(yùn)行和安全性。這些措施包括加裝保溫材料、采取絕熱措施、控制環(huán)境溫度、選用合適的材料和結(jié)構(gòu)、注意密封和填料等。同時(shí)，還需要根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的操作規(guī)程和維護(hù)計(jì)劃以確保閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
低溫升壓調(diào)壓閥（Low Temperature Pressure Boosting and Regulating Valve）是一種用于低溫輸送介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥門，主要應(yīng)用于液氧、液氮、液氬等行業(yè)。其作用是在管道系統(tǒng)中對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升壓和調(diào)節(jié)，以滿足設(shè)備對(duì)介質(zhì)流量和壓力的要求。
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝要求
因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分，造成閥門填料失效，并會(huì)將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時(shí)，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò)，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
低溫閥門制造
對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例低溫閥門檢驗(yàn)
低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；
7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) ,嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫；
8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時(shí) , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。
二、LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的調(diào)節(jié)方法
1.閥門調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)低溫升壓調(diào)壓閥時(shí)，首先需要打開閥門，然后慢慢調(diào)節(jié)閥門開度。通常情況下，調(diào)節(jié)閥門開度應(yīng)該在50%~80%之間，過低的開度會(huì)導(dǎo)致壓力不足，過高的開度則容易引起介質(zhì)泄漏。在調(diào)節(jié)的過程中，可以使用壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保壓力的穩(wěn)定性和合適性。
2.安裝位置選擇
低溫升壓調(diào)壓閥的安裝位置也十分重要，通常應(yīng)該選擇在管道的上游，這樣可以更好地控制壓力變化。同時(shí)，安裝位置也應(yīng)避免在彎頭、波紋管等局部區(qū)域，以防止管道的過度變形。
3.壓力控制
低溫升壓調(diào)壓閥的另一個(gè)調(diào)節(jié)要點(diǎn)是壓力控制，一般情況下需要確定一定的壓力范圍，并保持穩(wěn)定。在使用中，應(yīng)該定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，并針對(duì)可能出現(xiàn)的壓力劇烈波動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
三、LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
在使用低溫升壓調(diào)壓閥時(shí)，必須注意閥門的密封性、耐腐蝕性以及流量控制的準(zhǔn)確性等因素，避免出現(xiàn)諸如介質(zhì)泄漏、壓力不穩(wěn)定等問題。同時(shí)，在調(diào)節(jié)過程中，也要考慮到環(huán)境溫度、流量變化等因素的影響，以保證閥門的正常運(yùn)行。綜上所述，正確使用和調(diào)節(jié)低溫升壓調(diào)壓閥，對(duì)于保障介質(zhì)輸送和設(shè)備運(yùn)行都具有重要意義。
