上海申弘閥門有限公司
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ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析
ZDLP-16C電動調(diào)節(jié)閥由PSL系列或3810L系列直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)與直通單座閥體組成，采用低阻流直通單座上導向結(jié)構(gòu)，適用于對泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低及介質(zhì)粘度較高或含少量纖維的場合。其核心功能是通過接收4-20mA或1-5V·DC標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)換為直線位移，實現(xiàn)對管道內(nèi)流體壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)，廣泛應用于化工、石油、輕工、電站、冶金等工業(yè)自控系統(tǒng)。
由電動執(zhí)行機構(gòu)與各種的閥體（單座、雙座、套筒）組配而成，而具備了各種閥的特點。電動調(diào)節(jié)閥以單相交流220V電源為動力，接受統(tǒng)一的標準電信號0-10mADC或4-20mADC，自動的控制閥門開度，達到對工作流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動控制，是生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)的組成之一。廣泛用于電力、冶金、輕工、食品、石油、化工等工業(yè)的自動控制中。
二、ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析技術(shù)參數(shù)
閥體參數(shù)
型式：直通單座鑄造球型閥
公稱通徑：25-200mm（可選規(guī)格）
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
法蘭標準：符合JB/T79.1-94、79.2-94等標準
材料：閥體采用鑄鋼（ZG230-450）或鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti），上閥蓋支持標準型（-17～+230℃）、散熱型（+230～+450℃）、低溫型（-60～-196℃）及波紋管密封型（-40～+350℃）
執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)
型號：381LSA-08至381LSC-160系列（含隔爆型號381LXA-08至381LXC-160）
輸出力推：800N至16000N
行程范圍：30-100mm
工作速度：1.7-4.2mm/s
電源電壓：220V/50Hz
輸入/輸出信號：4-20mA·DC或1-5V·DC
防護等級：IP55（隔爆標志ExdⅡBT4）
三、ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析安裝與調(diào)試
安裝要求
環(huán)境條件：安裝位置需干燥、通風且無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度-25～60℃，相對濕度≤95%。露天或高溫場合需采取防水、降溫措施，振動源附近需增加防振裝置。
安裝方式：垂直安裝為主，傾斜安裝時需增加支承件。管道高度超過2m時應設置平臺以便操作和維修。
管路處理：安裝前需清洗管路，排除污物和焊渣，安裝后再次清洗閥門，避免雜質(zhì)卡滯。
電氣連接
接線規(guī)范：按電氣接線圖連接電源、輸入信號和輸出信號線，確保接線牢固可靠。隔爆型產(chǎn)品需嚴格遵循《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》。
信號測試：無信號輸入時，執(zhí)行器應穩(wěn)定在預選零位；輸入信號后，觀察閥門開度變化是否符合要求。
調(diào)試步驟
參數(shù)設定：根據(jù)工藝要求設定輸入信號范圍，調(diào)整限位開關(guān)和位置信號發(fā)生器，確保閥位顯示準確。
功能驗證：通過控制器設定開度、流量或壓力參數(shù)，監(jiān)控閥門動作是否與信號同步。
四、ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析操作與維護
操作方法
手動操作：打開手動開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪或手柄控制閥門開度，調(diào)節(jié)完成后關(guān)閉手動開關(guān)。
自動操作：連接電源并設定參數(shù)后，閥門自動調(diào)節(jié)。操作期間可通過控制器顯示屏或指示燈監(jiān)控狀態(tài)。
維護要點
執(zhí)行器不動作：檢查電源電壓、電機斷線、十芯插頭及控制模塊。
信號燈異常：檢查輸入信號極性、控制模塊及限位開關(guān)。
振蕩或鳴叫：調(diào)整靈敏度電位器、檢查流體壓力或更換合適規(guī)格閥門。
電機過熱：檢查電機繞組電阻、熱保護動作原因或降低啟動頻率。
定期檢查：檢查執(zhí)行機構(gòu)伺服放大器、位置信號發(fā)生器等部件是否正常工作，清潔閥體和執(zhí)行機構(gòu)表面灰塵。
故障處理：
零部件更換：按產(chǎn)品說明書要求更換密封圈、填料等易損件。
安全注意事項
電氣安全：接線和調(diào)試時遵守電氣規(guī)范，避免觸電和短路。
環(huán)境要求：介質(zhì)需清潔無雜質(zhì)，防止堵塞閥芯和損壞密封面。
維修規(guī)范：維修時斷開電源，嚴禁非專業(yè)人員操作。隔爆型產(chǎn)品檢修后需恢復隔爆要求狀態(tài)。
五、ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析應用領域
ZDLP-16C電動調(diào)節(jié)閥適用于以下工業(yè)場景：
化工行業(yè)：控制腐蝕性介質(zhì)流量
石油領域：調(diào)節(jié)油氣管道壓力
電站系統(tǒng)：優(yōu)化蒸汽或?qū)嵊土髁?/p>
冶金與輕工：實現(xiàn)工藝參數(shù)的精確控制
通過規(guī)范操作和定期維護，可確保ZDLP-16C電動調(diào)節(jié)閥長期穩(wěn)定運行，提升工業(yè)自控系統(tǒng)的可靠性和效率。
ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
額定流量 | 單座 | P | 0.08～0.8 | 1.2～5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
雙座 | N | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
套筒 | M | 15 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.0 | |||||||||||||||
行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||
電動執(zhí)行器型號 | DKZ-310/310C | DKZ-410/410C/510/510C | DKZ-510/510C | |||||||||||||
信號 | Ⅱ型0-10mA DC Ⅲ型4-20mA DC | |||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | |||||||||||||||
流量特性 | 直線 百分比 | |||||||||||||||
可調(diào)范圍 | 30:1 | |||||||||||||||
電源電壓 | 220VAC 50～60Hz | |||||||||||||||
作用方式 | 電開式（K） 電閉式（B） | |||||||||||||||
閥 | 公 | 0.6 | 低溫：ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
1.6 | 常溫:HT200 ZG230-450 | |||||||||||||||
4.0 | 低溫: ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
6.4 | 低溫:ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 管連接 | 鑄鋼法蘭按JB77-59，鑄鐵法蘭按JB79-59 | ||||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封型式按JB77-59，其中PN6.0法蘭按準糟式 | |||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型），長勁式（低溫式） | |||||||||||||||
ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)性能指標
項目 | 指標 | |
基本誤差％ | ±5.0 | |
回差％ | 3.0 | |
死區(qū)％ | 3.0 | |
泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 |
雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析允許壓差
使用情況 | 閥芯處于流開狀態(tài)，關(guān)閉時閥后壓力P2＝0 | ||||||||||
公稱通徑 | 閥座直徑 | 執(zhí)行機構(gòu) | 允許壓差(sMPa) | ||||||||
電動直通單座調(diào)節(jié)閥 | |||||||||||
PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | ||||||||||
3/4 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
6 | 7 | 8 | |||||||||
20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公稱壓力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
公稱壓力 | 4.34.3 | 2.5 | |||||||||
25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公稱壓力 | 0.6 | 3.6 | |||||
32 | 32 | 0.4 | 公稱壓力 | 0.4 | 2.3 | ||||||
40 | 40 | 400,1000 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | |||||
50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | ||||||
65 | 66 | 6400，16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
125 | 125 | 6400，16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
300 | 300 | 0.2 | 0.2 | ||||||||
注：雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力，單座調(diào)節(jié)閥差壓可參考上表。
ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析外形尺寸：
1、電動單座、雙座調(diào)節(jié)閥
公稱通徑 | A | B | L | H | H1 | ||||||
ZAZP單座 | ZAZN雙座 | ||||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 熱片型 | 普通型 | 熱片型 | ZAZP | ZAZN | |||
20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | / |
25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 104 | ||
32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 107 | ||
40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 126 | ||
50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 175 | ||
80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 190 | ||
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 202 | ||
125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 250 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 260 | ||
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 302 | ||
250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | ||
300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 | ||
2、ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析電動套筒調(diào)節(jié)閥
公稱通徑 | L(mm) | A | B | H(mm) | H1(mm) | |||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 熱片型 | ||||
25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 75 |
40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 95 | ||
50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 98 | ||
80 | 295 | 317 | 380 | 230 | 530 | 785 | 946 | 130 |
100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 156 | ||
150 | 480 | 473 | 550 | 260 | 630 | 945 | 1160 | 208 |
200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | ||
250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | ||
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 265 | ||
電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的重要設備。正確安裝電動調(diào)節(jié)閥對于其正常運行和工作效率至關(guān)重要。以下是電動調(diào)節(jié)閥的安裝要點：
安裝位置和方向：確保閥門的安裝位置、高度和進出口方向符合設計要求，連接要牢固緊密。
連接方式：可采用多種連接方式，如螺紋、法蘭和焊接連接。當溫度超過 350℃時，應選擇耐高溫螺栓材料。
外觀檢查和試驗：安裝前進行外觀檢查，銘牌應符合國家標準。對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起切斷作用的閥門，要進行強度和嚴密性試驗。
強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持續(xù)時間不少于 5min，殼體和填料應無滲漏。
嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
需要注意的是，氣動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥的安裝要點有一些相似之處，但都要保證與工作環(huán)境條件相符合，這樣才能確保產(chǎn)品工作的穩(wěn)定性和效率，同時避免因安裝不當導致的故障問題。在實際安裝過程中，應嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行操作，確保安裝質(zhì)量。
ZDLP智能一體化電子式電動調(diào)節(jié)閥選型分析
新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調(diào)節(jié)閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試：
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關(guān)電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為?11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
（7）執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
