上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
自力式調(diào)節(jié)閥，一種無(wú)需外部能源的智能控制裝置，通過(guò)感知被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值。這種節(jié)能型儀表集控制、執(zhí)行于一身，形成了獨(dú)立的控制系統(tǒng)。其中，自力式壓力（微壓）調(diào)節(jié)閥、自力式（壓差）流量調(diào)節(jié)閥以及自力式溫度調(diào)節(jié)閥等是其主要類(lèi)型。在眾多類(lèi)型中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥以其的優(yōu)勢(shì)受到青睞。它無(wú)需外部能源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作便捷，維護(hù)工作量小，非常適合城市供熱、供暖等無(wú)需供電、供氣卻又需要控制的場(chǎng)合。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一個(gè)獨(dú)立的壓力控制器閥門(mén)，通過(guò)感知介質(zhì)流量的變化來(lái)調(diào)節(jié)壓力，確保其恒定。當(dāng)介質(zhì)流量發(fā)生變動(dòng)時(shí)，該閥門(mén)能夠自動(dòng)作出反應(yīng)，進(jìn)行精確控制。其核心組成元素包括：
限流元素：主要包括閥門(mén)等，用于控制介質(zhì)的流量。
測(cè)量元素：包含壓力表、閥膜、活塞等，它們負(fù)責(zé)感知介質(zhì)壓力、流量等變化。
荷載元素：由彈簧、重物或人力等組成，這些元素為自力式壓力調(diào)節(jié)閥提供必要的反饋力和控制力。
1.ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的分類(lèi)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)，可以劃分為多種類(lèi)型。這些類(lèi)型包括但不限于，按用途分類(lèi)的壓力維持閥、比例調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)排水閥等；按介質(zhì)分類(lèi)的蒸汽用閥、空氣用閥和水用閥等；以及按連接方式分類(lèi)的螺紋連接閥、法蘭連接閥和焊接連接閥等。通過(guò)了解這些分類(lèi)，我們可以更清晰地理解自力式壓力調(diào)節(jié)閥的多樣性和適用性。
依據(jù)閥后與閥前控制方式，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是自力式閥后（減壓）控制閥，另一類(lèi)是自力式閥前（泄壓）控制閥。
進(jìn)一步細(xì)分，自力式壓力調(diào)節(jié)閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。
a. 直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥
這類(lèi)調(diào)壓閥利用介質(zhì)本身直接對(duì)閥門(mén)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。它包括閥后取壓和閥前取壓兩種形式。閥后取壓旨在維持閥后壓力在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)減壓效果；而閥前取壓則是為了確保閥前壓力穩(wěn)定在設(shè)定值內(nèi)，達(dá)到泄壓目的。
b. 指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥
此類(lèi)調(diào)節(jié)閥通過(guò)兩個(gè)閥門(mén)間的相互協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓。其工作原理相較于直接作用型更為復(fù)雜，但能夠更精確地控制壓力。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（詳見(jiàn)下圖）
閥前壓力P?經(jīng)過(guò)閥芯與閥座的節(jié)流作用后，轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓力P?。隨后，P?通過(guò)管線進(jìn)入上膜室，作用在頂盤(pán)上，從而產(chǎn)生一個(gè)作用力。這個(gè)作用力與彈簧的反作用力達(dá)到平衡狀態(tài)，進(jìn)而決定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥后壓力的精準(zhǔn)控制。當(dāng)P?值上升時(shí)，作用在頂盤(pán)上的力也會(huì)相應(yīng)增加。此時(shí)，若該力超越了彈簧的反作用力，閥芯便會(huì)朝向閥座方向移動(dòng)。這一動(dòng)作導(dǎo)致閥芯與閥座間的流通面積縮小，流阻增大，進(jìn)而使P?值降低，直至作用力與彈簧反作用力重新達(dá)到平衡，P?穩(wěn)定在設(shè)定值。反之，當(dāng)P?降低時(shí)，作用力的方向會(huì)發(fā)生變化，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的基本工作原理。
2. 自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 自力式安全切斷閥 | 自力式安全切斷閥ZZYP-150LB C | 臺(tái) | 1 |
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（Ⅳ級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 176 | 230 | |||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M161.5 | ||||||||||||||
3.ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例與控制閥的關(guān)鍵差異
這兩類(lèi)產(chǎn)品的主要區(qū)別在于其工作原理?？刂崎y需要外部能源（如電力或氣源）作為驅(qū)動(dòng)，并依賴于外部控制儀表的信號(hào)來(lái)調(diào)整閥內(nèi)截流件的位置，進(jìn)而控制流體流量。相比之下，自力式壓力調(diào)節(jié)閥則自主工作，無(wú)需外部能源或控制信號(hào)，僅通過(guò)被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。這一特點(diǎn)使得自力式壓力調(diào)節(jié)閥在許多應(yīng)用中表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需額外能源，適應(yīng)于無(wú)電無(wú)氣的環(huán)境，既簡(jiǎn)化了操作又節(jié)省了能源。
其壓力分段范圍細(xì)致且相互交叉，提供了高精度的調(diào)節(jié)能力。
在運(yùn)行過(guò)程中，可以連續(xù)設(shè)定壓力的設(shè)定值，靈活方便。
針對(duì)閥后壓力的調(diào)節(jié)，閥前與閥后的壓力比值可達(dá)10:1至10:8，滿足不同的調(diào)節(jié)需求。
采用了橡膠膜片進(jìn)行檢測(cè)，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢測(cè)精度高、反應(yīng)靈敏。
壓力平衡機(jī)構(gòu)的運(yùn)用，使得調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)更加靈敏，控制更加精確。
4.ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝須知
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)，以確保其正常運(yùn)行和長(zhǎng)期使用。首先，要確保安裝環(huán)境符合其使用要求，避免在惡劣環(huán)境下使用。其次，遵循正確的安裝步驟和順序，以確保安裝質(zhì)量。此外，還需定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題，以保障其穩(wěn)定性和可靠性。最后，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作，確保安全、有效地使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須確保取壓點(diǎn)位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置。對(duì)于閥前調(diào)壓，取壓點(diǎn)應(yīng)距離調(diào)壓閥至少2倍管道直徑；而對(duì)于閥后調(diào)壓，取壓點(diǎn)則應(yīng)至少位于6倍管道直徑處。
在選擇自力式閥時(shí)，其通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過(guò)濾器則必須確保其通徑不小于管道直徑。
為了便于現(xiàn)場(chǎng)維修和操作，建議在調(diào)壓閥周?chē)舫鲞m當(dāng)?shù)目臻g。
如果介質(zhì)是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以省略安裝過(guò)濾器。
5.ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例日常維護(hù)注意事項(xiàng)：
一旦自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入使用，日常維護(hù)工作相對(duì)較少。平時(shí)，只需關(guān)注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外，還應(yīng)定期檢查填料函和執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)及時(shí)擰緊或更換填料及膜片。自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門(mén)的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。
3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。
ZZYP自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝規(guī)則:
1、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)
1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門(mén)前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
1.2 .第一次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥，然后打開(kāi)壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)。觀察閥門(mén)后面的壓力表(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力表(類(lèi)型K)的顯示值，并將其投入正常運(yùn)行，直到閥門(mén)后面的壓力(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力(類(lèi)型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運(yùn)行后，通常只需觀察閥門(mén)壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門(mén)壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門(mén)前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機(jī)期間，首先關(guān)閉閥門(mén)前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門(mén)后面的手動(dòng)截止閥。
如果故障停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉閥門(mén)前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后的手動(dòng)截止閥，最后打開(kāi)旁通閥。
