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                         煤化工調(diào)節(jié)閥選用

                        上海申弘閥門有限公司

 之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應(yīng)用，現(xiàn)在介紹煤化工調(diào)節(jié)閥選用隨著煤化工項目在全國各地的建設(shè)和開車，煤化工在國民經(jīng)濟中的地位也越來越突出。由于煤化工工藝的特殊性，在生產(chǎn)過程中所使用的各類控制閥關(guān)乎著生產(chǎn)的平穩(wěn)和安全，在煤化工項目中起著至關(guān)重要的作用。筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，對煤化工各個裝置區(qū)的各類關(guān)鍵控制閥進行闡述和剖析，以供大家交流借鑒。煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學加工，使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學品，并生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。煤化工包括煤的一次化學加工、二次化學加工和深度化學加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。根據(jù)生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化4條主要生產(chǎn)鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統(tǒng)煤化工，而煤氣化制醇醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等則屬于現(xiàn)代新型煤化工領(lǐng)域。目前已成功地開發(fā)出對煤種適應(yīng)性廣、氣化壓力高、生產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染少的新一代煤氣化工藝，主要有荷蘭殼牌（Shell）的粉煤氣化工藝、德國克魯伯-考柏斯（Krupp-Koppers）的Prenflo工藝，美國德士古（Texaco）和Destec的水煤漿氣化工藝以及德國黑水泵的GSP工藝等。

煤化工調(diào)節(jié)閥選用煤化工現(xiàn)階段的主要產(chǎn)業(yè)鏈
    產(chǎn)業(yè)鏈1：煤制烯烴
    產(chǎn)業(yè)鏈2：煤制油
    產(chǎn)業(yè)鏈3：碳一化工（主要是甲醇）下游精細化工產(chǎn)品，以醋酸、甲胺及DMF、BDO、DMAC、DMC為代表
    產(chǎn)業(yè)鏈4：傳統(tǒng)的合成氨及焦化

煤化工工藝分類

煤化工閥門應(yīng)用場合
    1）煤漿（粉）輸送，包括水煤漿（間接液化）、油煤漿（直接液化）等
    2）吹灰系統(tǒng)
    3）廢水處理系統(tǒng)
    4）排渣系統(tǒng)

煤化工行業(yè)閥門控制介質(zhì)特點
    1）介質(zhì)溫度高，輸送溫度zui高可達350℃
    2）氣液固三相流體工況復(fù)雜
    3）工作壓力高，壓差可達10Mpa以上，導致介質(zhì)流速高
    4）介質(zhì)中含有氯離子、氨、鉀鹽、硫化氫或磷酸等強腐蝕介質(zhì)

    一、鍋爐裝置區(qū)

    煤化工項目的鍋爐給水壓力16Mpa，鍋爐出產(chǎn)的蒸汽基本為9.8Mpa、540℃，大部分用于拖動透平汽輪機，其余部分經(jīng)過多次減壓后供生產(chǎn)使用。所以鍋爐裝置區(qū)，給水控制閥和蒸汽減壓閥非常重要，而且造價*。煤化工行業(yè)用閥現(xiàn)狀
    1）煤化工裝置關(guān)鍵閥門基本依靠進口，由于進口閥門價格昂貴，使用壽命短，導致頻繁停車，再加上制造廠遠離中國，售后服務(wù)不及時，成為煤化工裝置正常運行的“瓶頸”。
    2）以現(xiàn)在的煤化工裝置為例，每運行3-6個月，就需停車檢修。關(guān)鍵控制閥沖刷、腐蝕嚴重，不能長周期穩(wěn)定運行，是制約裝置正常運行的“卡脖子”設(shè)備。

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,殼牌及GSP氣化工藝粉煤氣化爐用煤粉輸送閥是氣化爐前進料送料關(guān)鍵設(shè)備之一。流體為氣固兩相系統(tǒng)，固相濃度較高，采用普通閥門易引起流動不穩(wěn)定或堵塞現(xiàn)象，高濃度輸送（40-400kg/h）固體粉料采用氣力輸送，流量操作范圍在50%-120%。公司針對介質(zhì)壓力及煤粉流量大小設(shè)計有大彎徑單座式角閥及側(cè)通徑波紋管密封輸送角閥，供不同工況條件的選擇。
典型工況參數(shù)

閥門結(jié)構(gòu)特點
▼采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，防止煤粉進入閥桿導向部分，有效防止了閥桿卡死現(xiàn)象的發(fā)生；
▼閥桿配有防轉(zhuǎn)板，有效防止閥芯的旋轉(zhuǎn)脫開；
▼閥體內(nèi)腔采用碳化鎢硬質(zhì)合金襯套或PTA等離子堆焊WC合金，閥芯、閥座采用碳化鎢硬質(zhì)合金以提高抗沖刷性；
▼流量控制通過閥芯側(cè)壁開槽的流量窗口來實現(xiàn)，流通能力大小根據(jù)用戶需求設(shè)計，同時煤粉沿著錐形閥芯內(nèi)壁滑下，進入下游管道設(shè)備；
▼閥體組件設(shè)計氮氣吹掃裝置，以保持煤粉不會沉積在閥體內(nèi)腔及堵塞波紋管間隙中，同時要求氮氣長期供應(yīng)，只有在停車時才能停止；
▼進口管道與出口管道夾角120°；

    1、鍋爐給水閥

    用于的控制汽包液位，給水壓力高（16Mpa）溫度高（220℃），對閥體及其內(nèi)件沖刷極大，閥門選型不當極易產(chǎn)生振動。閥芯結(jié)構(gòu)可用籠式套筒。閥芯與閥桿連接形式要求焊接，不采用螺紋、銷釘和螺栓被帽的形式，避免在高壓沖蝕下閥桿與閥芯脫落。閥門本體材質(zhì)通常為WC6或CF8M，閥內(nèi)件材質(zhì)304或316，閥桿材質(zhì)可選304、17-4PH（馬氏體不銹鋼，強度*）如選用304，要求有1.5-2倍強度余量。執(zhí)行機構(gòu)可選用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，考慮到控制安全的需要，要求事故狀態(tài)下閥門保持開度。

    2、鍋爐給水泵zui小回流閥

    鍋爐給水泵往往為10級以上的多級泵，進出口壓差極大，為了保證給水泵的安全運行，zui小回流閥是給水泵重要的安全控制附件。由于壓差高達16Mpa，溫度220℃，對閥本體和內(nèi)件沖蝕極大，控制難度也較大，加之價格較高。許多地方往往采用帶定位器的套筒控制閥代替，通過定位器控制難度大，往往伴隨著振動和沖蝕，使用壽命較短。真正的zui小回流閥為自力式閥門，閥芯須經(jīng)噴涂碳化鎢處理，閥芯和閥體可堆焊司太立合金。

    3、蒸汽減壓閥

    這里重點介紹9.8Mpa減1.0Mpa的閥門，其他等級的減壓閥國內(nèi)基本可以滿足生產(chǎn)要求。對于9.8Mpa減1.0Mpa的閥門目前世界范圍內(nèi)*還是CCI迷宮式套筒減壓閥，雖然多數(shù)廠家也可制造生產(chǎn)此種閥門而且有一定的使用業(yè)績，但是關(guān)鍵核心技術(shù)還在套筒的結(jié)構(gòu)和制造工業(yè)。CCI采用的迷宮式減壓套筒，此部件目前還是CCI計算和制造的。但是閥桿和閥塞的連接還要避免通過銷釘和螺紋，是整體或焊接方式。注意的是，其他進口品牌，往往可能在閥門進口或出口增加整流或降噪孔板，其實也是起到減壓作用，但這種結(jié)構(gòu)帶來很大的問題，通常此種閥門基本通過焊接方式與管道連接，一旦孔板破損對于整個系統(tǒng)帶來的問題都是致命的，而且在低負荷下，孔板的減壓降噪效果下降極快，基本起不到正常作用。這也是使用選型中需要注意的。

空分裝置區(qū)

    空分裝置區(qū)基本為低溫閥、氧閥和分子篩再生閥門（機組的閥門單獨說明）

    1、低溫閥門

    目前低溫閥較為成熟，基本國內(nèi)外均可制造，如福斯、Fisher、山武、koso等，此種閥門填料和閥桿加長處理。閥體及閥內(nèi)件材料以316為主。

    2、氧氣放空閥

    作為空分裝置氧氣超壓后緊急放空，特點是壓差大，動作速度快，放空量大（取決于氣化的設(shè)計負荷）。由于氧氣的特點，對于一般有色金屬。原則上線速度不超過25米/秒（與氧氣純度和壓力都有關(guān)系，這里取一個通常值）。所以對于高壓差下的氧氣放空閥，材質(zhì)一般選擇Inconel625或Menel500以上。由于閥體及內(nèi)件均采用此種特材，成本非常高。閥門類型可以為：Globe閥、套筒閥和球閥，通常不采用球閥（除了用于切斷作用的閥門）當然主要是價格因素。同時Globe閥、套筒閥也有很好的使用效果。由于壓差較大，在閥門開啟與閉合時，需要執(zhí)行機構(gòu)輸出較大的力量，往往執(zhí)行機構(gòu)非常大，閥桿也很粗，動作時間較長。這里介紹一種平衡式閥芯，可以克服大壓差下閥門控制。

    3、分子篩純化系統(tǒng)用的三桿閥

    根據(jù)分子篩再生的工藝特點：管道通常較粗（一般直徑在900mm以上。大的到1500mm），再生頻次高，介質(zhì)較為清潔、壓力和溫度適中。對閥門要求零泄漏，可單項密封。對于這樣大口徑管道，通常選用蝶閥，對于泄露的要求，可選用三偏心蝶閥。三桿閥就是一種特殊三偏心形式的蝶閥，轉(zhuǎn)動軸*偏離中心，類似一種機械人手臂式的結(jié)構(gòu)。動作時，閥板先沿介質(zhì)流向反方向移動，使閥板與閥座分開，然后翻轉(zhuǎn)閥板，克服了閥板與閥座的摩擦。典型的閥門是歐賓諾斯的三桿閥，閥門具有防火功能，高溫下，閥座軟密封破壞后，其閥座與閥板形成第二道密封，保證氣體不泄露。概述
    偏心旋轉(zhuǎn)閥因流通能力強、可調(diào)比大、流道簡單、防堵能力強等特點，因此常用于水回收系統(tǒng)的灰水或黑水控制上。根據(jù)灰水顆粒成分及壓差，通過現(xiàn)代計算流體軟件（CFD）的模擬分析，設(shè)計了低流阻，耐沖刷球芯型面及適應(yīng)小開度調(diào)節(jié)的型腔及球芯型面。設(shè)計的具有知識產(chǎn)權(quán)的三類特殊結(jié)構(gòu)，可以采用PTA等離子堆焊特殊硬質(zhì)粉末合金、HVOF超音速火焰噴涂技術(shù)，也可選用燒結(jié)WC技術(shù)，大大提高閥內(nèi)件及閥體的耐沖刷能力，完夠適應(yīng)更加廣泛的苛刻的使用條件。
典型工況參數(shù)

閥門結(jié)構(gòu)特點
    灰水偏心閥具有鍛件閥體結(jié)構(gòu)、鑄件閥體結(jié)構(gòu)兩類，并具備法蘭式及對夾式兩種形式，可實現(xiàn)60°轉(zhuǎn)角及90°轉(zhuǎn)角。鍛件閥體可很好的進行超音速噴涂、等離子堆焊等工藝操作，硬化層與基體材料結(jié)合力強，適用于固體含量大場合，鑄件閥體易于成型，適宜固體顆粒小、含量少、壓差低的灰水工況。閥芯、閥座可采用等離子堆焊鎳基WC(WESC03)、超音速噴涂WC(WESC01)、整體實體WC等工藝方式。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)過CFD流體分析軟件進行了不同開度下流體參數(shù)分析，可有效避免薄弱環(huán)節(jié)的沖刷。

    煤化工瑣渣、鎖斗閥及沖洗水閥的介質(zhì)為含用固態(tài)礦渣和灰分的高溫渣水，不但對閥體的流道具有較大的沖蝕，對閥門的球體及閥座等動部件及密封面沖蝕和磨蝕更大，要求閥內(nèi)件必須經(jīng)過高技術(shù)的硬化處理使閥門具有較高的耐磨性能。產(chǎn)品除了考慮硬化材質(zhì)硬度外，更重要的考慮到硬化工藝，以達到除了硬度指數(shù)以外的其它指數(shù)達到要求，如：厚度、與基材結(jié)合力度、在溫度驟變工況的硬度值及結(jié)合力、局部超大壓力因素、局部大顆粒因素。由于集渣和排渣的周期為30分鐘，因此在正常生產(chǎn)中該閥的開關(guān)次數(shù)頻繁，高壓到低壓，高溫到低溫的交替變化較大，要求閥門除標準產(chǎn)品具有非常好的使用壽命和較高的密封等級外，更要考慮*嚴酷工況的設(shè)計和制造，檢測工藝。

閥門結(jié)構(gòu)特點
    1.閥體結(jié)構(gòu)為兩片全通徑、金屬密封固定球式球閥，整體式法蘭。作為固定球的結(jié)構(gòu)，當上游介質(zhì)超大壓力作用在球體上時，大部分應(yīng)力會經(jīng)軸樞及時消解于閥體及管線上，其它作用于閥桿的應(yīng)力則會消解于閥桿上下軸套，延長閥門的使用壽命，尤其在鎖斗閥的應(yīng)用上，因開關(guān)頻繁，若采用浮動球，則閥桿與閥球連接處容易損壞。由于固定球的密封是靠閥座后的彈簧驅(qū)動形式密封面，若介質(zhì)中含有大量的顆粒，這些顆粒若卡在閥球與閥座間，固定球結(jié)構(gòu)可避免閥門被卡死的現(xiàn)象。
    2.閥座后采用彈簧壓載，進一步加強密封作用，即使在小壓差工況下，確保足夠的密封比壓。閥球所承受的介質(zhì)壓力并不作用在閥座上，即閥座不承受支撐閥球的作用，延長了閥座的壽命。
    3.閥座密封特點：

      1）球閥為雙向金屬密封，密封等級滿足ANSI FCI 70-2 CLASS VI標準；
      2）閥座采用與閥球同樣的硬化工藝，其平均硬度達到63HRC，閥座后采用碟型合金彈簧助力，在確保密封性能的同時能避免彈簧前后聚集顆粒異物，同時也避免了柱狀彈簧由于腐蝕或進入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使閥門發(fā)生泄漏。
      3）金屬閥座特殊刮刀設(shè)計（Scraper action），閥座采用特殊的刮刀環(huán)設(shè)計，閥門動作時，能刮擦沾粘在閥球上的顆粒介質(zhì)，避免異物刮傷密封面，同時鋒利的邊緣可對結(jié)焦或結(jié)塊，體積較大的煤渣切斷。閥座后部設(shè)計成尾翼式，使閥座后不會存留介質(zhì)；
      4）閥座、閥球經(jīng)過數(shù)控設(shè)備的配對研磨，除確保精密的密封面外，在閥球表面產(chǎn)生大于閥座面積的相應(yīng)密封面，提高密封面的使用壽命；
      5）關(guān)于閥門安裝方式對閥座的影響。由于鎖斗閥采用垂直安裝，對于固定球結(jié)構(gòu)，閥球所承受的介質(zhì)壓力及閥自重作用力對閥座產(chǎn)生的影響較小，在垂直安裝的時候，建議執(zhí)行器加有支撐，但閥球及執(zhí)行機構(gòu)的自重及閥門開動、關(guān)閉時產(chǎn)生的側(cè)向沖擊力仍然會作用在閥軸上，閥門閥桿上下均有保護軸樞護套，從而消除了作用在閥桿上的不平衡力，避免閥桿填料承壓受到破壞，也避免因閥桿受不平衡力增大撓度而導致扭矩增大，直至閥門無法打開。
    4.閥桿的密封特點：
      1）閥桿密封為雙層密封設(shè)計，閥桿上下均有軸套，避免顆粒介質(zhì)進入填料，彈簧加載閥桿密封填料盒，自動補償由于介質(zhì)溫度壓力變化引起的閥桿密封比壓的變化。
      2）閥桿對外泄露等級遠遠超過TA-LUFT(VDI 2440LAST EDITION)，以及EPA對外排放標準。閥桿采用防噴本質(zhì)安全設(shè)計，并帶有防靜電環(huán)。
    5.材料選擇及硬化處理方式：
      鎖渣閥和沖洗水閥門閥體采用鍛造低溫碳鋼，ASTM標準為：ASTM A350 LF2材料各種指標遠優(yōu)于普通鑄造閥體ASTM A216 WCB，相比鑄件而言，閥體缺陷少，同時閥門的力學延展性好，能充分克服因閥門頻繁動作而產(chǎn)生的應(yīng)力沖擊。閥球、閥座、閥桿采用雙相鋼，同時閥體與閥球及閥桿均為鍛件，整體閥內(nèi)件的熱膨脹系數(shù)相近，同時根據(jù)具體工況參數(shù)，進行了相應(yīng)特殊部件間膨脹間隙計算，在此基礎(chǔ)上進行精密的機加工，有效防止了在高、低溫和高低壓變化的情況下閥門抱死的現(xiàn)象。閥腔內(nèi)壁與閥座接觸部分焊接雙相鋼耐磨層，閥體流道內(nèi)部安裝可更換耐磨襯套，襯套整體雙相鋼材質(zhì)，無須拆卸工具，可有效耐受煤氣化熱爐渣的沖蝕、磨蝕和腐蝕。閥桿采用雙相鋼，閥球、閥座和閥桿采用碳化鎢涂層硬化處理。閥球、閥座和閥桿材質(zhì)選用雙相鋼，材料代號為X2 CiNiMoN 2252,ASTM 標準ASTM A582 Gr.430F。在雙相鋼基材上進行硬化處理。

結(jié)構(gòu)原理
    本控制閥主要有耐磨球閥和執(zhí)行機構(gòu)（氣動、電動、電液動）兩大部件組成。在執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下形成閥門開啟或關(guān)閉的動作原理，耐磨球閥的結(jié)構(gòu)及原理如下：
    1.耐磨球閥主要有左右對開閥體、閥座、閥芯部件、閥座壓圈、定位軸套、閥座填料函和自動吹掃裝置等零部件組成。其特征在于：左閥體和右閥體組成對開始結(jié)構(gòu)；整體閥芯部件由球體與閥桿及導柱一體化組成，不但保證了同心度而且消除了閥桿與球體的連接的間隙誤差。
    2.采用固定球、浮動閥座，左右閥體內(nèi)設(shè)填料函實現(xiàn)閥座密封。利用閥座壓圈可調(diào)、碟簧彈力補償原理和填料自身回彈率，使閥座緊貼球體，達到無間隙，防止雜質(zhì)進入密封副，并實現(xiàn)萬向自由活動與密封要求。提高密封副的密封效果并減少了磨損，延長了閥門的使用壽命。
    3.耐磨球體表面與閥座密封采用新材料、新工藝，材料用鎳、鉻基合金噴焊熔接密封面，厚度不小于1mm，從而提高了密封面硬度（可達HRC68-72），達到耐磨、耐腐蝕、耐沖刷性。
    4.設(shè)計*自動吹掃裝置，它與閥門開/關(guān)形成過程中同步實現(xiàn)自動吹掃功能，不需要其他控制元件。閥座處設(shè)有彈性刮渣機構(gòu)，閥芯轉(zhuǎn)動時將沉積在球體表面的雜志清理，保持球體無粘著；與劃傷現(xiàn)象，減少泄露，提高閥門的使用壽命。
    綜上所述，本閥密封副的密封面采用鎳-鈷基合金熔焊層，具有耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷等性能。閥座內(nèi)含填料采用鍥形增加機構(gòu)調(diào)整，使填料的壓緊力受到控制。浮動閥座在碟簧的作用下實現(xiàn)萬向浮動或擺動，此密封的設(shè)計合理*，無論閥門在低壓、高壓、真空及高溫下都能良好的實現(xiàn)密封。閥門設(shè)置自動吹掃系統(tǒng)，解決了閥門在啟閉時介質(zhì)易進入密封副的難題，減少密封副的磨損，延長閥門的使用壽命。該閥特別適用于焦化、煤粉等嚴苛工況的工業(yè)自動控制。
    該閥門也可根據(jù)特殊工況，閥體與球體流道采用鑲內(nèi)襯套的方式，有效地增強了閥門的抗磨損性。

插板閥CB643

    CB643氣動插板閥主要應(yīng)用于煤化工煤粉原料的氣體輸送和反應(yīng)尾氣的回收工藝管線上，同時也可應(yīng)用于其他泄露要求不高的顆粒狀物料傳送、環(huán)保工藝管線等場合使用。

閥門結(jié)構(gòu)特點
    1.閥體部件采用板材、管材、型材等原材料進行焊接加工，便于采購、組織生產(chǎn)；
    2.閥板采用碳鋼板或不銹鋼加鍍鉻，提高表面硬度。氮氣吹掃、導流槽設(shè)計；
    3.閥體多級填料密封機構(gòu)設(shè)計；
    4.金屬閥座全接觸密封，提高泄露等級；
    5.采用外置安裝行程開關(guān)，可有效提高開、關(guān)信號控制，便于安裝、更換和維修。

    三、氣化裝置

    氣化裝置zui為復(fù)雜，也是煤化工的核心裝置，此裝置使用的閥門種類繁多而且要求非?？量?，同時又與氣化爐的形式有很大關(guān)系。目前氣化爐有德士古、GSP及四噴嘴水煤漿爐。

    1、煤漿及煤粉系統(tǒng)

    煤漿做原料的控制系統(tǒng)，煤漿作為輸送和流量調(diào)節(jié)設(shè)備，閥門起到控制煤漿的循環(huán)和切斷。根據(jù)煤漿的特點，為球閥，雙向硬密封固定球，內(nèi)件可選316及以上材質(zhì)，可做滲氮及堆焊司太立合金進行硬化處理；

    煤粉做原料的控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，而且由于煤粉產(chǎn)生的磨損效果較為嚴重，當然根據(jù)9大類閥門的特點，球閥依然是，雙向硬密封固定球，內(nèi)件可選316及以上材質(zhì)，可做滲氮、堆焊司太立合金進行硬化處理甚至噴涂碳化鎢。這里要強調(diào)幾點：1、閥門的軸承選擇上，盡量保證軸承密封效果，避免煤粉進入軸承對其造成磨損加速閥門損壞2、閥座蝶型彈簧材質(zhì)上的選擇，建議選擇高速鋼如：SKH-23；3、閥門安裝時應(yīng)對執(zhí)行機構(gòu)安裝支架或吊架避免執(zhí)行太重對閥桿及軸承的影響。這三點注意同樣適用于氣化鎖渣閥，而且選型情況與鎖渣閥基本一樣。這里推薦兩種閥型供參考，可能效果會更好。1、軌道球閥，也就是所謂彈性球球閥。需要注意的就是軌道球閥需要考慮物料對軸承和閥桿及執(zhí)行機構(gòu)的影響，這里在密封上需要進行處理；2、盤閥，聽說有一定的使用業(yè)績，并且效果也不錯，但選擇需要選擇雙向密封，同樣需要考慮對閥桿及執(zhí)行機構(gòu)的密封的問題。

    2、鎖渣閥

    與上面煤粉系統(tǒng)選擇的球閥一致，不再重復(fù)。

    四、合成及后續(xù)其他裝置

    甲醇合成及后續(xù)其他裝置閥門選型基本遵循了閥門選用的基本要求，根據(jù)工藝的特點，需要注意和關(guān)注的1、溫度，低溫閥門材料選型注意使用304L或316L；2、腐蝕介質(zhì)如含硫化氫的，除316L外可高選317L或雙相鋼材質(zhì)；3、對于含毒性大或有強刺激的介質(zhì)可選用波紋管密封型式；4、氣體法生產(chǎn)聚丙烯，需要高頻閥門，開關(guān)次數(shù)多，目前只有少數(shù)幾家產(chǎn)品業(yè)績較好，選型中需要注意。

    綜述，目前閥門基本分為九大類：1、單座閥2、雙座閥3、角閥4、隔膜閥5、球閥6、蝶閥7、套筒閥8、偏心旋轉(zhuǎn)閥9三通閥。根據(jù)閥門自身的特點，根據(jù)工藝不同的要求和介質(zhì)的特點進行選擇，優(yōu)化。當然還有許多閥門屬于從九大類中衍生出來的，如插板閥和盤閥屬于蝶閥類，旋塞閥屬于球閥類，換向閥屬于三通閥門類等。在閥門選型上，除了注意閥門的類型和材料外，閥門附件同樣非常重要，執(zhí)行機構(gòu)、定位器和空氣減壓原件、閥位反饋原件等，由于篇幅的問題不再一一敘述。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有： 化工過濾器使用及維護